沈陽晟威機床有限公司 i5智能制造示范工廠項目簡介

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責任編輯 發表于 2021-4-19 15:56:45 只看該作者 回帖獎勵 倒序瀏覽 閱讀模式 0 720
一、 企業基本情況
沈陽晟威機床有限公司,前身為沈陽機床(集團)沈一有限責任公司,經過幾十年的生產傳承與發展,積累了豐富的機械加工生產制造經驗;培養和造就了集技術開發、產品設計、加工制造于一體的專業化隊伍;工藝先進設備齊全,是沈陽機床配套生產制造業中,具有一定規模和生產能力的企業之一。公司承擔著沈陽機床集團CA、CW、CAK系列產品整機制造及零部件加工任務,并與多家電梯行業企業合作,生產電梯曳引輪等各類零、部件產品。
二、 項目背景及必要性
中國經濟經歷了10年8%以上的高速增長后,步入了中速增長的新常態時期,以增速換擋、結構升級、創新驅動等主要經濟特征為主的新常態經濟,給傳統制造業乃至機床行業帶來新的挑戰:面對挑戰,基于以下背景實施本項目。
1.發展智能制造與國家工業發展戰略同步,將得到國家、省、市各級政府強有力政策支持
●滿足國家戰略需要,面對新一輪工業革命來襲、德國“工業4.0”、美國“工業互聯網”等國家戰略相繼推出的時代背景,國務院于2015年5月公布的《中國制造2025》作為實施制造強國戰略的第一個十年期行動綱領,意圖在于應對新技術革命的洗禮、推動傳統制造業轉型升級、實現高端制造業跨越式發展,促進由工業大國向工業強國的蛻變。
●東北老工業基地振興已提升到國家戰略層面。2015年12月,國家出臺了《關于全面振興東北地區等老工業基地的若干意見》,東北振興再次迎來了重要契機。裝備制造業在東北經濟發展和國家競爭力提升方面的作用將是第一位的。重點是工業結構轉型升級,提升裝備制造業的競爭力。
●i5發展戰略是《中國制造2025遼寧行動綱要》重大舉措。綱要重點指出:以智能工廠為載體,智能制造、智能服務為主攻方向,重點抓好首批智能制造和智能服務試點示范項目,促進遼寧工業結構調整、轉型升級、全面振興。
●沈陽市將機床集團i5發展戰略提升到市重點發展戰略。作為試點示范項目納入“沈陽市創新改革試驗區”總體規劃,由機床集團先試先行,實現案例式突破。
2.沈陽晟威自身發展的需要
現有制造資源配置以圍繞傳統普通產品及經濟型機床為主的傳統剛性加工線為主,從效率、精度、質量等全方面,已無法支撐企業未來發展,無法滿足為沈陽機床i5智能機床產品上量產業化配套的要求;
現有檢測手段與方法沿襲普通機床及經濟型數控的傳統,已經不適合現代生產的需要,必須真正建立與i5智能機床配套相匹配的質量檢測體系;
為此,急需通過建設專業化的智能加工示范線、引進先進的檢驗檢測手段及改造相關公用配套廠房設施等,才能全面提升配套能力與水平,真正推動制造能力全面升級,最終實現智能化制造。
3.沈陽機床集團在國內已經建立i5智能工廠,成功經驗可借鑒
截至2016年8月,由沈陽機床集團孵化建設的全國首批智能工廠,已在湖北省十堰市圣偉屹公司和襄陽軸承廠建成投產,另外河北兩家智能工廠(河北中宇和鴻力軸承)180臺i5機床已全部就位。
智能工廠不僅助力企業大幅提高生產效率、提升產品競爭力,而且實現了機床設備的智能操控、利用WIS車間系統對制造全過程實現了智能化管理;更重要的是推動企業加速由“傳統制造向智能制造轉型升級”。沈陽機床2016年在全國計劃啟動建設30家智能工廠戰略,目前已簽約16家。
沈陽晟威多年來一直在沈陽機床集團體系內經營,配套機床主導產品,企業文化一脈相承,工藝標準、管理方法相近。另外廠區相鄰,溝通交流方便、配套及時。
沈陽晟威有信心、有能力借助i5發展乘勢而起,在沈陽機床體系內帥先打造獨具特色的i5智能工廠示范點。
三、 項目目標
以i5系列智能機床逐步升級替代現有加工裝備,實現“用三年時間,打造i5智能制造示范工廠、實現收入規模2500萬元的總體目標,各年度發展目標如下:
l 2016年收入500萬元,以沈機及OEM配套為主,實現收入200萬元;
l 2017年收入1500萬元,重點發展i5配套,實現收入600萬;
l 2018年收入2500萬元,i5配套實現收入1200萬。
四、 項目主要建設內容
1.打造i5智能制造示范基地
以沈陽晟威現有廠區為基地,以i5智能機床及WIS智能工廠信息系統平臺為基礎,針對i5智能機床主要零件加工,為i5T系列智能數控車、i5M系列智能加工中心配套,構建智能化、可復制的智能制造線,其中新增設備優先選擇i5智能機床。
i5智能加工示范線的主要特征:
●加工工藝方面:具有多工作臺交換重復定位補償、自動在機測量、熱變形補償等功能的智能機床和具有最佳切削參數智能化管理功能的智能加工工藝、實時在線測量系統、集中排屑及冷卻液收集系統等。
●集成管控方面:重點研制關鍵零件柔性生產線的智能化運輸配送裝置、智能上下料裝置、生產線集成管控軟硬件系統。
●智能輸送方面:智能生產線配備自動上下料裝置和自動輸送裝置;借助在線質量檢測裝置和系統,實現關鍵零部件的在線質量檢測,實現產品質量的智能分析處理。
●刀具管理方面:借助智能刀具管理軟硬件系統,實現刀具磨損/刀具長度的自動補償;采用智能編程技術,實現生產加工數控程序的自動編程工作;采用遠程監控與實時狀態檢測技術,實現數字車間的智能化遠程管理;
●車間制造方面:并以制造資源的全程狀態數據采集和分析為手段,實現車間的數字化全程物流跟蹤;以制造資源標識為基礎,將智能終端和生產線集成控制裝置的有機集成與融合。
●車間管理方面:借助數字化加工車間智能計劃與執行管控、物流執行管控、全面質量管控,構建車間資源的協調、控制、管理和全景監控中心,實現制造的優化運作和精細化管理。
2.購置生產及輔助設備
一期主要購置i5T3系列智能車床、i5M1智能高速鉆攻中心、i5M4智能立式加工中心 ,平面磨床 、精密外圓磨床 、內圓磨床等加工設備32臺。
二期主要購置i5臥式加工中心、i5數控龍門鏜銑床等加工設備3臺。
購置輔助生產設備,檢驗檢測量儀、工具磨、砂輪機等配套設備;購置起重運輸設備,起重機、電平車、叉車等;購置WIS管理系統及配套設備。
3.配套車間廠房建設
主要涉及廠房改造、車間地平;綜合辦公樓改造,公共設施風、水、電、氣改造等。
4.研發投入
根據企業目前時間經營情況,產品研發主要涉及新產品研發、生產工藝研究及數控編程研發等。
通過本項目智能制造的研究與應用,不僅為本項目實現智能機床產業化提供必要條件,更重要的是通過建立體現工業4.0的智能制造示范線,提供數字化工廠綜合解決方案,打造機床行業乃至制造業自動化、智能化的典范,引領制造業的轉型升級,具有重大的現實意義及深遠的歷史意義。
五、 項目資金需求及收益
1.本項目資金需求3000萬元,其中技術改造建設投資資金需求2700萬元,鋪底流動資金需求300萬元。
●技術改造
——打造i5智能加工示范線設備購置2123萬元;
——改造原有廠房及配套設施384萬元。
●建設周期
項目建設期2年,2016年6月啟動至2018年6月,2018年底達產。
●資金來源
項目總資金需求為3000萬元,其中省市及金融支持2500萬元占83%、企業自籌300萬元占10%、引進合作者及戰略合作伙伴200萬元占7%。
2.項目收益
本項目完成后,公司將實現為i5智能機床規?;涮咨a,實現產品升級換代和企業管理水平全面升級,實現以智能制造技術來制造智能機床,引領行業和市場,項目具有良好的社會效益。項目達產后可實現產值約2500萬元,新增就業近100人。


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